Pianificazione domanda di produzione: previsione per linea e articolo che consolida ordini cliente, scorte di materie prime, capacità linea e vincoli di changeover, con segnale che alimenta MES e MRP.
Manufacturing & Supply Chain
Una squadra di agenti AI per il settore manufacturing e supply chain.
Polyant è il framework per costruire squadre di agenti AI per aziende manifatturiere europee: previsione della domanda di produzione che alimenta MES e MRP, detection qualità su linea con visione computazionale, due diligence strutturata sui nuovi fornitori con ESG e CSRD, monitoraggio settimanale del rischio di filiera, audit del runtime interrogabile via SQL standard. Coerente con CSRD, CSDDD, AI Act, NIS2 per OT industriale.
Polyant mette al lavoro una squadra di agenti AI sui flussi operativi dell'azienda manifatturiera europea:
- la previsione della domanda di produzione per linea e articolo che alimenta MES e MRP, la detection dei difetti su linea con visione computazionale e verbalizzazione LLM dei pattern emergenti, la due diligence strutturata sui nuovi fornitori (credit info, ESG per CSRD, esposizione geopolitica ed embargo)
- il monitoraggio settimanale del rischio di filiera sui fornitori critici (prezzo materie prime, geopolitica, capacity tier 1, eventi disruptivi globali), la tracciabilità delle scadenze di sicurezza sul lavoro per il responsabile prevenzione e protezione
- il registro audit del runtime resta interrogabile dal responsabile qualità, dal compliance officer ESG e dal sustainability manager via SQL standard sul database dello stabilimento. Le regole sono scritte dal team di plant; l'agente esegue, registra, alerta
03 WORKFLOW MANIFATTURIERI
Quattro contesti tipici dell'azienda manifatturiera.
Le aree in cui la squadra di agenti supporta il team di plant, qualità, procurement e compliance.
Detection qualità su linea: classificazione automatica dei difetti combinando visione computazionale dalle telecamere ispezione e verbalizzazione LLM dei pattern emergenti, con escalation al responsabile qualità.
Due diligence fornitori e ESG: onboarding strutturato dei nuovi fornitori (credit info, sostenibilità ESG, lavoro etico, esposizione geopolitica) con segnale al perimetro CSRD e CSDDD.
Risk watch e audit ispezionabile: monitoraggio settimanale dei rischi sui fornitori critici e registro audit del runtime interrogabile via SQL standard per ispezione qualità, ESG reporting CSRD, conformità NIS2 sui sistemi OT.
La squadra di agenti si compone di pattern verticali calibrati sul vocabolario manifatturiero (MES, MRP, linea, changeover, fornitore tier 1) e di pattern orizzontali (audit, compliance, escalation) che lavorano sotto la stessa configurazione e lo stesso registro.
04 SQUADRA MANUFACTURING
Cinque agenti coordinati per produzione e supply chain.
Il ciclo manifatturiero non è un singolo passaggio. È un flusso end-to-end fra pianificazione domanda, qualità su linea, due diligence fornitori, risk watch di filiera e audit. Cinque agenti coordinati che fanno la loro parte, sotto la stessa configurazione e lo stesso registro audit.
01 DEMAND
Plant Demand Planner
Previsione domanda di produzione per linea e articolo, con segnale che alimenta MES e MRP. Identifica fluttuazioni che impattano sulla pianificazione settimanale.
Vedi l'agente Linea L3 · SKU-441 fcst 7gg
Settimana 23 8.400 unità
Settimana 24 9.100 unità
MES · MRP alimentato
Variazione vs piano: +6%
02 QUALITY
Quality Sentinel Manufacturing
Detection difetti su linea combinando visione computazionale (telecamere ispezione) e verbalizzazione LLM dei pattern emergenti.
Vedi l'agente Linea L1 · vision 18:42
Difetto detected scratch · cluster 4
Operatore alert in cabina
Stop linea proposto al supervisore
Evento registrato · audit
03 SUPPLIER
Supplier Onboarding
Due diligence automatica sui nuovi fornitori: credit info, ESG e reportistica CSRD, monitoraggio geopolitica del paese di provenienza.
Vedi l'agente Vendor · Acme Forge due diligence
Credit info B+ · 36 mesi
ESG · CSRD reportistica completa
Geopolitica monitorato
Approvazione in pacchetto al buyer
04 RISK
Supply Chain Risk Watch
Monitoraggio settimanale dei rischi sui fornitori critici: prezzo materie prime, geopolitica, capacity tier 1, eventi disruptivi globali.
Vedi l'agente Settimana 23 48 fornitori critici
Materie prime · alluminio prezzo +12%
Geopolitica · Mar Rosso attivo
Capacity tier 1 ok
Brief al direttore supply chain
05 AUDIT
Audit Recorder
Registra ogni passaggio della squadra nel registro audit: difetto detected, due diligence fornitore, alert risk. Interrogabile via SQL per ispezione qualità o ESG reporting CSRD.
Vedi l'agente fnol.receive 09:14:22 ALLOW
triage.classify 09:14:25 ALLOW
idd.check 09:14:31 WARN
liquidation.propose 09:15:02 ALLOW
SELECT * FROM audit_log WHERE claim_id = '2024-0847'
Servono altri agenti per il manufacturing? Li costruiamo insieme.
Cinque agenti coordinati per produzione e supply chain sono un esempio. Ogni stabilimento ha sistemi diversi (MES proprietari, ERP industriale, gestionali qualità, OT su PLC e SCADA), regolamenti specifici (CSRD per chi è sopra soglia, settori verticali come automotive, food, pharma), procedure interne diverse. Gli agenti che servono davvero si costruiscono nel progetto.
06 MAPPING REGOLATORIO
Dove gli agenti incontrano i regolamenti manifatturieri.
La normativa manifatturiera in Europa è ampia e tocca sostenibilità di filiera, sicurezza sul lavoro, dispositivi medici per chi produce SaMD, sistemi AI ad alto rischio e cybersicurezza OT. Polyant non promette conformità completa: dichiara cosa il prodotto fa nel quotidiano per supportare i requisiti che il team del cliente deve rispettare.
CSRD
CSRD, Corporate Sustainability Reporting Directive
Reporting di sostenibilità di filiera per le aziende sopra soglia. Le verifiche sui fornitori (ESG, lavoro etico, esposizione geopolitica) rientrano nel perimetro CSRD ed entrano nel registro audit del runtime. Agenti: Supplier Onboarding, Audit Recorder.
CSDDD
CSDDD, Corporate Sustainability Due Diligence Directive
Vincoli di due diligence sulla catena del valore per impatti ambientali e diritti umani. Mappatura strutturata dei rischi di filiera con classificazione tier e tracciabilità delle azioni correttive. Agente: Supplier Onboarding.
EU OSH
Quadro europeo di sicurezza sul lavoro (recepito a livello nazionale)
Sicurezza sul lavoro nello stabilimento manifatturiero con vincoli specifici per uso di macchinari, sostanze pericolose, formazione obbligatoria per ruoli a rischio. La squadra traccia adempimenti e scadenze per il responsabile prevenzione e protezione. Agenti: OSHA Workflow Compliance, Field Worker Safety Brief.
AI Act
AI Act: sistemi di scoring qualità e ispezione automatica
I sistemi AI di scoring qualità su linea o ispezione automatica con impatto su sicurezza del prodotto sono valutati rispetto al perimetro ad alto rischio: spiegabilità, supervisione umana, registrazione UE quando applicabile. Agenti: Quality Sentinel Manufacturing, AI Act High-Risk Validator.
NIS2
NIS2 per OT industriale e fornitori critici
Gli stabilimenti con perimetro OT sotto NIS2 hanno vincoli di cybersicurezza e notifica incidenti al CSIRT entro le finestre regolatorie. Il registro audit traccia accessi, configurazioni e anomalie sui sistemi OT. Agenti: Audit Recorder, NIS2 Incident Reporter.
MDR
MDR per manifattura di dispositivi medici (quando applicabile)
Quando lo stabilimento produce dispositivi medici o componenti per SaMD, valgono vincoli MDR su tracciabilità lotto, sorveglianza post-market, gestione non conformità. La squadra resta fuori dal perimetro del dispositivo medico software. Agente: MDR-SaMD Avoidance Checker.
Apri la trasparenza per il dettaglio shared responsibility e AGPL →
Due domande dei responsabili manufacturing.
I sistemi MES (Manufacturing Execution System) e ERP (SAP, Oracle, Microsoft Dynamics, sistemi proprietari) sono integrati via delivery dal team Exelab.
Il pattern tipico per una squadra verticale manufacturing (con integrazioni su MES, ERP industriale, sistemi di qualità) è 12-22 settimane. Per un singolo primo agente con integrazioni più contenute, la stima scende a 4-8 settimane. La durata si definisce nella discovery sul caso reale.
Da una conversazione di 30 minuti alla squadra in produzione.
Una conversazione di 30-45 minuti per capire come Polyant per manufacturing si applica al caso dello stabilimento e quanto tempo serve per portare la squadra in produzione.